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天轮修复
主要性能特点
天轮修复案例摘要: 山西西坡煤业有限公司,提升机天轮装置不能满足现场使用条件,需要修复,经过检测,发现天轮有如下问题: 1、 天轮由于内部供油不良,导致主轴、铜瓦,天轮内孔磨损。 2、 天轮共3只游动轮,1只固定轮,四只天轮局部有5-15mm变形量。 3、 油管损坏,油路堵塞。
 
主要技术参数

一、 天轮修复步骤

1、运输:

天轮整体重5吨左右,2.8X 2米,整个运输过程需保护好天轮及轴承,不得损坏。

2、记号标记:

标记各零部件的位置关系,并拍照做好记号,以方便后续的装配。

3、拆卸:

拆卸滚动轴承,卡环,铜瓦,固定轮及天轮的油管和其他附件,清表面油污垢,进一步清除天轮和其他零部件的铁锈,油脂等,天轮进行喷吵处理。

4、检查:

铜瓦磨损情况,天轮变形情况,天轮内孔磨损情况,主轴磨损情况,并用超声波探伤检查主轴内部。

5、修复:见方案

6、装配达图,装配后天轮动作灵活,无卡阻及异常噪音。

7、重新配油管,并加润滑油,保证油路通畅,各出油点出油。

8、静平衡实验。

9、涂装:

10、吊装及运输

二、 天轮修复方案

1、建议更换磨损达到10mm以上的铜瓦,如磨损小于10mm,则铜瓦外圆内

径需做标记,并按照标准尺寸适配后续的轴外径及天轮内孔,铜瓦尺寸尽量统一。

2、天轮变形天于10mm,则需整形处理,直到变形小于10mm

3、天轮内孔磨损严重,需加工掉疲劳层,堆焊修复,天轮内孔加工尺寸与

轴瓦的尺寸相配,并标记天轮和轴瓦,记录天轮和轴瓦的对应关系。

4、主轴内部无缺陷,上车床加工掉表面的疲劳层,进行热保护堆焊,而后

加工,外圆尺寸根据铜瓦内孔的尺寸确定。(如果主轴内部有缺陷,且

缺陷较大,主轴需新制。)

5、 清洗滚子轴承,通天轮的油孔。

修复前:

修复前

修复中:

修复中

修复后:

修复后

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